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    “要是他来知道我们做工兵铲，那就容易多了。”

    “嗨，他那么忙。怎么看得上这点小东西。我们请不动他的。”

    程时等他们静下来，才说：“模具的精度和材料是一个方面，主要还是没有统一标准。所以我建议大家先把规范搞出来，大家都照着这个规范去做，就不会有那么大的差距了。其实以后我们所有的军工产品，最好都做成标准件。替换方便，仓储压力小，解约成本。有了标准以后，每把工兵铲都经过硬度测试、抗弯测试和承重测试。”

    然后那几个厂长就开始热烈的讨论这个问题了：“对啊，虽然有图纸，但是大家各做各的当然误差大。”

    “商量个标准出来，以后换工人，换设备，怕是换厂子生产都不怕了。”

    “检测达不到标准的不能出厂，就不怕有人浑水摸鱼了。”

    段守正等大家安静下来，又对程时说：“年轻人，既然你这么有办法，就把我刚才提出来的问题，一个一个讲一下解决方案。”

    程时：“这个长短的问题，单折叠不够就改双折叠，只要保证关节部位固定时牢固和转动时的灵活就行。”

    “锰钢要三次淬火，工艺麻烦，成本高，对设备和技术要求还高。而且别看铲面不大，不同部位的功能其实不一样。铲刃要硬度均匀，抗卷刃性高，即使在高强度使用下也能保持锋利。铲面主体则要求抗拉抗弯折强度和硬度都高。如果想要得到满足要求的铲面，就必须考虑不同部位使用不同的材料。”

    “比如铲刃部位，需要高硬度耐磨材料，适配切削与破障需求。同时需具备一定的抗崩裂能力。通常采用高碳工具钢能用65Mn、50CrV4或合金工具钢最好，没有的话就用45号高碳钢，但是要求更精准的淬火技术来强化强度。如果要做更高端型号的，比如给特种部队用，可以用粉末冶金高速钢。”

    “铲面主体是连接铲刃与铲柄的核心承力区域，主要功能是传递挖掘力、容纳挖掘物，需兼顾结构强度、冲击韧性与轻量化，避免在重载或冲击下变形、断裂。可以采用低碳合金结构钢或高强度低合金钢。相较于高碳工具钢，低碳合金结构钢密度相近但焊接性能更优，便于与铲刃进行钎焊或摩擦焊接，且材料成本更低，符合单兵装备批量生产需求。”

    “铲面加强筋与连接部位是应力集中的关键区域，要考虑承受反复的扭转与拉伸载荷，对材料的抗拉强度与疲劳性能要求严苛。所以要采用超高强度钢来有效分散应力集中。可避免铲面与手柄连接的螺栓孔处开裂。还可不显著增加重量的前提下，将铲面的弯曲刚度大幅度提升，防止铲面在重载下出现波浪形变形。”

    “我建议根据不同部队的需求做出两到三款工兵铲。对于轻量化需求极高的特种工兵铲，还可以用钛合金TC4一步降低重量，同时保持足够强度，适配空降兵等特殊作战场景。但是那个造价就会比较吓人。”
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